直流氩弧焊和脉冲氩弧焊有什么区别

1、直流氩弧焊
即在直流正极性接法下以氩气为保护气,凭借电极与焊件之间的电弧在必定的条件下(焊接电流),加热熔化母材,填充焊丝一起熔入熔池,冷却组成的焊缝。
直流氩弧焊机:采用钨极非熔化极电极,氩气保护焊接熔池,焊接过程电流始终不变的弧焊机。

2、脉冲氩弧焊
是利用焊接电源向电弧输出以一定规律变化的不均匀电流的氩弧焊,也就是利用连续、不间断基值电流(又称维弧电流)维持主电弧的电离通道,并周期性地施加一个同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧,用以熔化金属,控制熔滴的过渡,达到焊接的目的。
脉冲氩弧焊机:采用钨极非熔化极电极,氩气保护焊接熔池,焊接过程中焊接电流有基值和峰值两个电流交替变化的焊机。

脉冲钨极氩弧焊原理
每次脉冲电流作用时,在电弧作用区产生一个熔池。脉冲间隙,仅有维弧电流作用时熔池凝固而形成一个焊波。下一个脉冲电流作用时,在已凝固焊波的部分面积上和母材上产生第二个焊接熔池,当第二个脉冲间隙时,熔池又凝固成第二个焊波并且与前一个焊波搭接。这样周而复始地进行下去,便形成一条由许多焊波搭接相连的焊缝。

脉冲钨极氩弧焊优势
(1)可以精确控制对工件的热输入和熔池尺寸,提高焊缝抗烧穿和熔池的保护能力,易获得均匀的熔深,特别适用薄板(薄至0.1mm)全位置焊接和单面焊双面成型。
(2)每个焊点加热和冷却迅速,焊接过程中熔池金属冷凝快,高温停留时间短,可减小热敏材料焊接时产生裂纹的倾向。
(3)脉冲电弧可以用较低的热输入而获得较大的熔深,故同样条件下,能减小热影响区。焊接热敏感材料时,减小脉冲电流通过时间和基值电流值,能把热影响区范围降低到最小值,这样焊接变形小,这对薄板、超薄板焊接尤为重要。
(4)防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时,借助峰值电流通过时间,将焊件焊透,在熔池明显下陷之前即转到基值电流,使金属凝固。而且有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环。
(5)增大焊缝的深宽比,在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2:1 。
(6)增加熔池的搅拌作用,在相同的平均电流值时,脉冲电流的峰流值比恒定电流大,因此电弧力大,搅拌作用强烈,这样有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象。在小电流焊接时,较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度,消除了电弧漂移现象。

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